凱恩利機械（xiè）(圖)-沈陽數控車床-寶安區數控車床 ：

數控加工刀具的（de）幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀（dāo）具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以（yǐ）及加強刀刃的可靠（kào）性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的增加會減（jiǎn）低刀具切入工件有角度以（yǐ）及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令（lìng）刀具容易產生磨（mó）損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材（cái）質較弱時，切削刃的可（kě）靠性便難得以保持。

   數控刀具（jù）的後角

後（hòu）角使刀具後麵（miàn）與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的後角的影響

1)後角（jiǎo）大，後刀正磨損（sǔn）小

2)後角大，刀尖強（qiáng）度下降。

  小後角用於

1)切削硬（yìng）度材料;

2)需切削強度高時。大（dà）後角用於

1)切（qiē）削軟材料

2)切（qiē）削易加工硬化的材料。

後角切削的好處

1)大（dà）後角切削可減低後刀麵的磨損，故此在前角（jiǎo）損耗沒有急劇增加的情況（kuàng）下，使用（yòng）大後角較小後角更（gèng）能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，福田區（qū）數控車床，在切削（xuē）延展性及較柔軟的材料時會較（jiào）容易出現溶結的情況。溶結會增加後（hòu）角及工件的（de）接觸（chù）麵，增加（jiā）切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大後（hòu）角切削則可避免（miǎn）此情況的發生。

數控刀具的後角切（qiē）削的限製

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金（jīn）及不鏽鋼時，使用大後角（jiǎo）切削（xuē）會使前刀麵容易出（chū）現磨（mó）損，斜床身（shēn）數控車（chē）床，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大後角並不適用於切削此類型（xíng）的材料;

2)雖然使用大後角可減低後刀（dāo）麵的磨損，但卻會加（jiā）速（sù）刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度（dù）。為此（cǐ），技術人員需定（dìng）時調較刀具的（de）角度以保持切削的精度;

3)在切削高（gāo）硬（yìng）度的材料時，如大後角過大，車（chē）銑複合數控車床，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的（de）壓縮力而出現缺損或破（pò）損。

CNC加工中出現這些（xiē）問題，你怎麽處理（lǐ）？

一、工（gōng）件過切：

   原因：

   1、彈（dàn）刀，刀具（jù）強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當。

   3、切削餘量（liàng）不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

   4、切削參數不（bú）當（如：公差太大的、SF設置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則（zé）：能大不小、能短不長。

   2、添加清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側（cè）麵與底麵（miàn）餘量留一致）。

   3、合理調整切削參數，餘量大（dà）拐角處（chù）修圓。

   4、利（lì）用機床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切削達到更佳效果。

   二、分中問題：

   原（yuán）因：

   1、操作員手動操作時不準確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒（bàng）有磁。

   4、模具四邊（biān）不（bú）垂直。

   改善：

   1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中（zhōng）盡量在同一點同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，後用手確認。

   3、對模具分中（zhōng）前將分中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否（fǒu）垂直，沈陽數控（kòng）車床，（垂直度（dù）誤差大（dà）需與鉗（qián）工檢討方案）。

   三、對刀問題：

   原因：

   1、操作員手動操作（zuò）時（shí）不準確。

   2、刀（dāo）具裝夾有誤。

   3、飛刀上（shàng）刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間有誤差。

   改善：

   1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

   2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或碎布（bù）擦（cā）幹淨。

   3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆（gǎn）、光底麵時可用一個刀片。

   4、單獨出一條對刀程序、可避（bì）免R刀平刀飛刀之間的誤差。

數控機床（chuáng）的發展

    從（cóng）數控加工技術（shù）出現以來，數控機床給機械製造業帶來了革命性的變化。數（shù）控加工包括（kuò）車銑鏜磨刨和特（tè）種加工，具（jù）有如下特點：加工柔性好（hǎo），加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強（qiáng）度、改（gǎi）善勞動條件，有利於生產管理的現代化以（yǐ）及經濟效（xiào）益的提（tí）高。數（shù）控機床是一種高度機電一體化的產品，適用於加工多品（pǐn）種小批量零件、結構較複雜、精度要求較高的零件、需要（yào）頻繁改型的（de）零件、價格（gé）昂貴不（bú）允許報廢（fèi）的關鍵零（líng）件、要求精（jīng）密複雜的零件、需要縮短生產周期的急（jí）需零件以及要求100%檢驗的零（líng）件。數控機床的特（tè）點及（jí）其應用範圍使其成為國民經濟（jì）和（hé）國防建設發展（zhǎn）的重要裝備。

   隨（suí）著汽車、國（guó）防、航空、航天等工業的迅速發展和通訊、3C、五金（jīn）、模具等行業以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的速度、效率（lǜ）、精度等多方麵都提出（chū）了越來越（yuè）高（gāo）的要求。大興數控根據客戶不同的加（jiā）工要求和加工工藝研發生產出了不同（tóng）的機床型號，分別代表了數控銑床、加工中心（xīn）、臥式加（jiā）工中心、五麵體加工中心等，華亞數控是國（guó）內為數不多的擁有數控機床全係列的生產廠家。

   進入21世（shì）紀，我國經濟與國際全麵接軌，進（jìn）入了一個蓬勃（bó）發展的新時期（qī）。機床製造業既麵臨著機械製造業需（xū）求水平提升（shēng）而引發（fā）的製造裝備發展的良機，也遭遇到加入世界貿易（yì）組織後激（jī）烈的（de）國（guó）際市場競爭的壓力（lì），加（jiā）速推進數控機床的發展是解決機（jī）床製造業持（chí）續發展的一個關鍵。隨著製造業對數控機床的大量需求以及計算機技（jì）術和現代設計技術的飛（fēi）速進步，數控機（jī）床的應用範圍還在不斷擴大，並且不斷發展以更適應生產加工的需要。